发电厂的创新至关重要。目前,国内外已有许多烟气脱硫除尘方法用于工业生产。
目前,国内外工业生产和正在进行的中试试验中使用了许多烟气脱硫工艺,可分为三类:用吸收剂洗涤废气进行湿法烟气脱硫;用于吸收硫和干燥可吸收污泥的半干法工艺以及通过直接注入钙基吸收剂粉末进行干排气脱硫。
湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、应用范围广的特点,但系统复杂,设备投资和运行成本高,运行管理水平要求高。即使它在发达国家得到普及和应用,也存在一些困难。与湿法烟气脱硫相比,喷雾干燥半干法烟气脱硫的投资和运行成本较低,但对旋转喷嘴等关键设备的技术要求较高,砂浆系统复杂,不易推广应用。与上述两种脱硫方法相比,全喷钙技术具有投资少、运行成本低、安装简单、操作方便等优点。它被认为是一种在中国具有广阔发展前景的脱硫技术。
火电厂
1、脱硫工艺的选择本着“适应现场、成熟工艺、运行稳定、脱硫效率高、投资少、无二次污染”的原则,电厂附近有众多石灰石矿山和良好的采矿系统。该设计基于石灰粉作为脱硫吸收剂,直接从市场上获得。发电厂无需再二次加工。
脱硫污泥产品的处置应按照充分利用的原则进行设计,并应为脱硫污泥产品的使用创造必要的条件。如果暂时不满足条件,则可将其储存在脱硫塔中,并在满足条件后取出。
2、除尘设备的选择。目前,在我国燃煤电厂的建设中,大部分除尘设备静电除尘,在火电厂的运行中,很少有电厂采用袋式除尘器运行。国外火电厂的除尘技术是电除尘器和袋式除尘器并列的。袋式除尘器广泛应用于欧美国家,袋式除尘器的使用寿命超过3-6年。特别是当对难以收集的煤炭粉尘和烟尘排放进行严格控制时,袋式除尘器的效益更为明显。
脱硫除尘设备
经过我们目前了解的国内外市场,石灰石工艺设备主要用于锅炉和除尘装置的脱硫,价格昂贵,设备消耗快,维护检修成本高,运行成本高。为了全面推进和实施脱硫、脱硝、除尘一体化技术设备国产化项目,有必要取消喷淋塔和石灰膏法,这为我国东北冶炼厂和热电厂节省了大量投资和气体处理成本。设备投资为同类产品的30%,运行成本为同类设备成本的20%;同时,该项目减少了中国工业生产造成的二氧化硫污染,保护了环境和生态平衡,是中国清洁工业生产和资源合理利用的有利保障。根据我国国情,我国应采用能源垃圾综合技术装置,对垃圾进行除尘除尘处理和二次垃圾回收。它不仅投资少,而且运行成本低,三合一机组建设周期短。
发展科技创新,服务社会,促进中国环保产业发展和社会可持续发展,坚持以科技创新促工业、以工业促社会文明的企业理念,走科技服务与环保产业化相结合的新路子,以资本投资进行设计,科技成果转化与产业发展相结合,开发烟气脱硫除尘一体化技术装备及其配套服务,实现中国循环经济的快速发展
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