脱硝：脱硝剂降低锅炉窑炉烟气氮氧化物技术、LH污水脱色药剂：印染废水处理脱色剂

钢铁行业是SO2和NOx的最大排放源，SO2和NOx的主要排放源是烧结烟气。冶金行业的超低排放要求每小时平均质量浓度值，因此，冶金企业烧结烟气要达到标准排放要求，就需要采取脱硫措施。

一、烧结烟气脱硫状态

目前，烧结烟气脱硫措施已得到广泛应用，而且大部分烧结机都采取了脱硫措施，烧结机的脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附法）湿法脱硫分为石灰石膏法、氧化镁法、氨法、湿法脱硫等。据统计，主要以湿式为主，约占87%。与脱硫相比，国内烧结起步较晚。SCR的主要脱氮方法是吸附法，广泛应用于电厂烟气脱气和烧结机脱硝，这是一个起步阶段。

二、烧结烟气脱硫主要工艺

目前，烧结烟气控制技术主要有活性焦脱硫工艺、半干法脱硫工艺+SCR等工艺。脱硫方法的比较主要应根据设计特点、面积、烟气条件、工艺成本综合考虑和选择合适的加工工艺。

1.活性炭综合脱硫工艺

活性炭脱硫原理是利用活性炭的吸附性能，在低温下吸附烟气中的SO2并使其饱和，SO2在高温加热条件下解吸，SO2在浓硫酸（98%）产生的副产品回收装置中解吸；冷却后的再生活性焦经筛分后返回吸收塔回收。

活性炭脱氮的原理是活性炭具有催化活性，在一定温度下向烟气中注入氨气，在活性炭的催化下作用下，发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。

2.循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝联合工艺

循环流化床烟气脱硫净化工艺：反应器采用含SO2废气，反应器内设置脱硫剂，烟气中的SO2与脱硫剂反应，由于反应器内烟气流速较快，反应器内形成湍流状态，使烟气与脱硫剂接触面积大，反应完成，反应塔化学反应完成后，SO2被吸收，水蒸发，烟气中含有大量的脱硫固体废物。通常在末端使用袋式除尘器分离固体气体。由于反应器内保持了适当的温度，且物料湍急，因此反应器的平均表面可以保持清洁且无沉积物。

循环流化床脱硫工艺通常包括脱硫剂制备、烟气进料和净化等几个主要生产系统。

脱硫后的烟气温度约为80℃，经GGH换热后，烟气加热至160~300℃，进入SCR反应器进行脱硝，SCR法以NH3为还原剂，V2O5-TiO2-WO3为催化剂，在约300℃的含氧气氛中脱除废气中的NOx。

3湿法脱硫与SCR脱硝联合工艺

湿法脱硫是烧结烟气中应用最广泛的技术，根据脱硫介质的不同，可分为氧化镁法、石灰石-石膏法、氨法等，除不同的脱硫剂外，工艺流程相似，以氨法脱硫为例，介绍了湿法脱硫技术。氨法脱硫采用液氨或氨水作为脱硫剂。在吸收塔中，吸收液与烟气混合。烟气中的二氧化硫通过与（NH4）的化学反应去除溶液中含有2SO3和NH4HSO3，反应最终产物为硫酸铵晶体，脱硫工艺具有能耗低、耗水量低、脱硫剂来源广、无废水、废气、废渣排放等优点，副产物硫酸铵可用作硫基肥料，这是一种适合发展循环经济的脱硫工艺。

目前，脱硫是我国烧结烟气处理的主要方法，随着国家对钢铁行业超低排放要求的实施，烧结烟气脱硝技术将迅速发展，钢铁企业应根据自身条件和区域环境要求，选择合适的烟气处理工艺。