影响砖瓦厂脱硫效率的因素有哪些
新闻来源：良慧E.P.@甜甜
添加时间：2021/3/28 14:16:09
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近年来国家对大气污染物排放标准的提高，对于除尘脱硫设备落后的砖瓦厂（就钢铁、电力、化工等行业工厂而言）来说，烟气脱硫成为一大难题。如果不能提高脱硫，会导致排烟不达标。经研究发现，对砖瓦厂脱硫效率有影响的主要因素是：脱硫浆液PH值、脱硫剂、烟气与脱硫剂接触时间、烟气流速、烟气中SO2含量。
脱硫浆液PH值对脱硫效率的影响
烟气脱硫（FGD）设备中，脱硫浆液的PH值是决定脱硫效率的关键因素之一。高PH值脱硫浆液有利于SO2的吸收，但是易形成晶体造成管道与喷嘴的堵塞。经多次实验操作得出，将PH值控制在5.2~6范围内为宜。同时PH值还决定了石灰自动投放的量，以消耗低量的石灰达到较好的脱硫效果，还可以减少石灰不必要的浪费。
脱硫剂对脱硫效率的影响
砖瓦厂脱硫除尘一体化设备
石灰颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰的利用率越高。通常要求吸收剂纯度在90%以上，粒度控制在300~400目。过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上升，使系统运行成本增加。
烟气与脱硫剂接触时间对脱硫效率的影响
烟气由砖厂隧道窑在风机的作用下，进入烟气脱硫（FGD）设备自下而上流动，与喷淋而下的循环脱硫浆液（主要成分NaOH）逆流接触，接触的时间越长越能使烟气中的SO2被循环脱硫浆液充分吸收。在系统运行的过程中，通过将LH催化增效剂(不消耗，一次投放长期使用，低成本)投入循环脱硫浆液中，能快速促进脱硫增效剂与SO2的反应，使SO2得以充分吸收，从而大大提高了砖瓦厂的脱硫效率。
烟气流速、烟气中SO2含量对脱硫效率的影响
烟气量的排放会随着砖厂隧道窑的运作频繁波动，如果烟气中SO2的排放浓度超过了烟气脱硫FGD系统值，脱硫效率会明显下降。而且烟气中的颗粒物含量会吸附掉部分脱硫浆液，使得脱硫浆液无法正常与SO2进行反应。所以为了确保脱硫效果的稳定，在SO2浓度增加不多的情况可以使用LH脱硫增效催化剂（提升反应速度、确保反应充分进行。一次投放长期使用）来实现。如果SO2增加浓度太高则需提高脱硫浆液中NaOH、Ca(OH)2等碱性化合物的含量，达到脱硫效果。
以上就是笔者分析的影响砖瓦厂脱硫效率的主要因素，在脱硫过程中把控好这几大因素，定能高效脱硫达到超低排放标准。
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