脱硝：脱硝剂降低锅炉窑炉烟气氮氧化物技术、LH污水脱色药剂：印染废水处理脱色剂

脱硫浆液PH值对脱硫效率的影响

烟气脱硫（FGD）设备中，脱硫浆液的PH值是决定脱硫效率的关键因素之一。高PH值脱硫浆液有利于SO₂的吸收，但是易形成晶体造成管道与喷嘴的堵塞。经多次实验操作得出，将PH值控制在5.2~6范围内为宜。同时PH值还决定了石灰自动投放的量，以消耗低量的石灰达到较好的脱硫效果，还可以减少石灰不必要的浪费。

脱硫剂对脱硫效率的影响

砖瓦厂脱硫除尘一体化设备

石灰颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰的利用率越高。通常要求吸收剂纯度在90%以上，粒度控制在300~400目。过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上升，使系统运行成本增加。

烟气与脱硫剂接触时间对脱硫效率的影响

烟气由砖厂隧道窑在风机的作用下，进入烟气脱硫（FGD）设备自下而上流动，与喷淋而下的循环脱硫浆液（主要成分NaOH）逆流接触，接触的时间越长越能使烟气中的SO₂被循环脱硫浆液充分吸收。在系统运行的过程中，通过将LH催化增效剂(不消耗，一次投放长期使用，低成本)投入循环脱硫浆液中，能快速促进脱硫增效剂与SO₂的反应，使SO₂得以充分吸收，从而大大提高了砖瓦厂的脱硫效率。

烟气流速、烟气中SO₂含量对脱硫效率的影响

烟气量的排放会随着砖厂隧道窑的运作频繁波动，如果烟气中SO₂的排放浓度超过了烟气脱硫FGD系统值，脱硫效率会明显下降。而且烟气中的颗粒物含量会吸附掉部分脱硫浆液，使得脱硫浆液无法正常与SO₂进行反应。所以为了确保脱硫效果的稳定，在SO₂浓度增加不多的情况可以使用LH脱硫增效催化剂（提升反应速度、确保反应充分进行。一次投放长期使用）来实现。如果SO₂增加浓度太高则需提高脱硫浆液中NaOH、Ca(OH)₂等碱性化合物的含量，达到脱硫效果。

以上就是笔者分析的影响砖瓦厂脱硫效率的主要因素，在脱硫过程中把控好这几大因素，定能高效脱硫达到超低排放标准。