据了解,催化剂的核心技术就是脱硝催化剂。具有效率高、技术成熟可靠、无脱硝副产物处理的优点。特别是近年来燃煤电厂、水泥、钢铁、玻璃、化工等工业是我国低碳绿色,节能减排的重要整治对象。脱硝工程建设将现高峰。
随着2012年脱硝市场的迅速扩展,导致脱硝催化剂需求量大幅上升。前两年我国的脱硝催化剂技术完全依靠进口,我国缺乏有自主知识产权的脱硝催化剂技术,主要是靠引进外国技术和设备,然后自身再进行“来料加工”。但是随着我国科研工作者的不断研发,我国在脱硝催化剂的建造和技术上有了很大的进步。
烟气脱硝系统具有以下技术特点:
1、独特的喷枪结构型式:喷枪外部设置外护套,增强喷枪的耐磨度和抗变形能力;喷枪具有变流量、雾化空气可调的特点,可以减少物料的消耗量,在保证脱硝效率的同时,减少对分解炉的影响;在喷枪的前端设置压缩空气喷吹系统,通过调节压缩空气的喷入量,在喷嘴的前端形成一层保护膜,从而使喷嘴具有自防堵功能;
2、相对于传统SNCR烟气脱硝系统,本系统既可以采用氨水作为还原剂,又可以采用尿素作为还原剂,一套脱硝装置可以实现两种还原剂的互换;
3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率,通过计量泵自动调节还原剂的喷入量,这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段;
4、多层喷枪布置形式。当分解炉内的温度场发生改变时,根据喷枪层所对应的温度选择对应的喷枪层投运,保证喷枪喷入的还原剂始终处于最佳的反应温度窗口。这是保证烟气脱硝系统高效运行最重要的技术手段;
5、利用CFD对水泥炉窑分解炉内的各流场进行仿真模拟,提高了喷射点选择的精确度。